跌落试验又名"包装跌落测试机"：

1. 为产品包装后在模拟不同的棱、角、面于不同的高度跌落于地面时的情况。

2. 从而了解产品受损情况及评估产品包装组件在跌落时所能承受的堕落高度

3. 及耐冲击强度。

4. 从而根据产品实际情况及国家标准范围内进行改进、完善包装设计。
    

   为什么要做跌落试验？
   任何设备在发往用户的流通过程中都需要经过运输（包括海运、空运、陆运等），其中可能涉及多次搬运过程，那么如果出现不小心跌落事件，我们的产品能否依然保持完好呢？
   基于此，大家就制定了一个统一的标准，旨在评定运输包装件在受到垂直冲击时的耐冲击强度以及包装对内装物的保护能力，这就是我们为什么要做跌落试验的原因。
   跌落试验既可以作为单项试验，也可以与其他试验（如模拟运输试验、随机振动试验等）一起，作为系列试验的组成部分之一。
    

   跌落试验程序：

   1. 试验前样板的准备。

   2. 试验前须测试产品的功能、安全及外观检查,确定正常之后方可进行跌落试验。

   3. 须按规定的方法包装样品(参照生产指令或规格书),且配件不可漏放。

   4. 若对封箱有特别要求(如打带)则按要求进行，若无特别要求则:包盒用2寸透明胶纸封箱,外卡通箱用3寸透明胶纸封箱。

   5. 测试样品不可少于2整箱或4PCS成品。

   6. 跌落顺序。

   7. 接缝边之底角。

    
    
   跌落试验注意事项：
    
   1    包装接缝处的判定
   
   包装跌落试验不可少的会找到包装接缝处，其实每个包装都非常容易判断了。下面图是一个典型纸包装箱，我们可以看到右上方有一个接缝，在包装的四个角中只有这一个角有接缝，这就是我们所讲的包装接缝处。
    
   2    包装破损可接受的程度
   
   对于外包装穿透包装的孔直径小于20mm，小于50mm的裂缝或者折角压皱的凹痕小于25mm可以接受，但是对于超出此范围的包装破损则不可接受，包装需要进行设计改善来保障包装跌落性能，新包装的包装跌落试验必须再次执行以验证设计更改的有效性。下面是两个示意图供大家参考。
   
   3    包装放置时间
   
   对于纸质的包装材料不接受长时间存放后再拿来进行跌落试验，推荐在包装材料生产后的5个工作日内进行试验，因为纸质包装材料放置后会吸收空气中的湿气而影响包装的实际性能。
   对于除纸质包装外的其它包装材料无此要求。
   
   4    包装跌落是否可以使用模拟产品来代替实际产品
   
   当一个包装可以放置的产品数量较多时，可能会出现无法准备足够的产品来填满一个包装。是不是可以用类似的其它物品替代？答案是可以得。相应的原则是体积、重量和重量的分布需要基本一致。我们可以按照此标准来定制相应的替代物。
   
   但是在使用替代物时有一个必须要注意的地方就是包装跌落中最脆弱的几个位置必须防止真实产品，假设最终认定有3个位置非常脆弱，那么至少需要准备3个样品。通常真实样品不得少于3个。
   
   一般比较脆弱的位置有包装箱的两侧，包装箱的中间，包装接缝处的那个角，如果产品是层叠的，那么最上面和最下面的位置也很脆弱。
   
   5    试验中断
   
   对于试验条件的中断时间在允许误差范围内的不记为一次中断（例如温度试验箱电力供应短时中断后恢复，但是温度试验箱内的环境温度未收影响）。如果试验条件的中断时间超过了误差允许范围，则需要继续恢复试验条件进行试验以保证试验中断前的时间和试验中断后恢复试验条件后的持续试验时间的总和满足试验要求。
   
   但是如果出现试验中断的，推荐此次试验做无效处理，此项试验需要完全重新执行，最终以重新执行的试验结果为准。
   
   6    包装试验结果判定
   
   包装的目的是为了吸收或降低环境带来的能量，因而能抵制普通的性能退化，并且根据接收标准的定义来保护和保持产品处于其原有的或未损坏的状况。因此，测试后某些程度的包装性能退化是预料之中的，也是可接受的。
   
   不可接受的包装损坏可定义为、但不限于以下这几种：
   (1) 任何会导致产品损坏的包装状况变化；
   (2) 包装无法保证产品在其预期的位置;
   (3) 需要在分销商处重新包装的表面或结构性损坏。

    

   
   通常包装的判定标准有如下几类：
   
   一类：产品可以满足说明书中描述的功能、工厂的规格要求。
   二类：产品无任何破损。结构无松脱或开裂，产品允许的变形发生是可以接受的。
   三类：产品在包装内的位置没有变化
   四类：包装外观无磨损
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