热冲击试验（Thermal Shock Testing）常被称作温度冲击试验（Temperature Shock Testing）或者温度循环（Temperature Cycling），高低温冷热冲击试验。
温度冲击按照GJB 150.5A-2009 3.1的说法，是装备周围大气温度的急剧变化，温度变化率大于10度/min，即为温度冲击。MIL-STD-810F 503.4(2001)持相类似的观点。
温度冲击试验的目的：工程研制阶段可用于发现产品的设计和工艺缺陷；产品定型或设计鉴定和量产阶段用于验证产品对温度冲击环境的适应性，为设计定型和量产验收决策提供依据；作为环境应力筛选应用时，目的是剔除产品的早期故障。
电子设备和元器件中发生温度变化的情况很普遍。当设备未通电时，其内部零件要比其外表面上的零件经受的温度变化慢。
——当设备从温暖的室内环境转移到寒冷的户外环境，或相反情况时；
——当设备遇到淋雨或浸入冷水中而突然冷却时；
——安装于外部的机载设备中；
——在某些运输和贮存条件下。
当冷却系统通电时，人工冷却的元器件会经受快速的温度变化。在设备的制造过程中同样可引起元器件的快速温度变化。温度变化的次数和幅度以及时间间隔都是很重要的。
温度冲击通常对靠近装备外表面的部分影响更严重，离外表面越远（当然，与相关材料的特性有关），温度变化越慢，影响越不明显。运输箱、包装等还会减小温度冲击对封闭的装备的影响。急剧的温度变化可能会暂时或永久地影响装备的工作。下面是装备暴露于温度冲击环境时可能引发的问题示例。
（1） 典型物理效应有：
1)玻璃容器和光学仪器的碎裂；
2)运动部件的卡紧或松弛；
3)爆炸物中固态药丸或药柱产生裂纹；
4)不同材料的收缩或膨胀率、或诱发应变速率不同；
5)零部件的变形或破裂；
6)表面涂层开裂；
7)密封舱泄漏；
8)绝缘保护失效。
1）各组分分离；
2）化学试剂保护失效。
1）电气和电子元器件的变化；
2）快速冷凝水或结霜引起电子或机械故障；
3）静电过量。
根据IEC和国家标准，分为三种：
1、试验Na:规定转换时间的快速温度变化；空气；
2、试验Nb：规定变化速率的温度变化；空气；
3、试验Nc：两液槽法快速温度变化；液体；
|
序号 |
国际标准 |
国内对应标准 |
适用 |
介质 |
转换时间 |
|
1 |
IEC 60068-2-14：2009《环境试验第2~14部分：试验方法试验N：温度变化》 |
GB/T 2423.22-2012《环境试验第2部分：试验方法试验N：温度变化》 |
元器件、部件、设备等各个组装等级 |
空气 |
3分钟以内或者更长 |
|
2 |
MIL-STD-810F 方法503.4：温度冲击试验 |
GJB 150.5A-2009 《军用装备实验室环境试验方法第5部分：温度冲击试验》 |
设备 |
空气 |
1分钟 |
|
3 |
MIL-STD-202G 方法107G：热冲击试验 |
GJB 360B-2009 《电子及电气元件试验方法》中的方法107温度冲击试验 |
元器件 |
液体 |
短
|
【来源：internet】
版本与免责申明：
①本网凡注明“来源：xxx（非本网）”的作品，均转载自其它媒体，转载目的在于传递更多信息，并不代表本网赞同其观点和对其真实性负责，且不承担此类作品侵权行为的直接责任及连带责任。
②如涉及作品内容、版权等问题，请在作品发表之日起两周内与本网联系，我们将在第一时间删除内容。
上一篇：医疗器械安规、电磁兼容的IEC标准、国标汇总 下一篇：关注汽车涂料，这些与你我相关
